1. 清理管道兩端的污垢。將MPP電力管放入機架的夾具中，使兩端長度相等。MPP電力管管架外的局部應(yīng)予以支撐。將管軸與機架中心線高度相同，然后將卡瓦固定好。插入銑刀，銑削管。直到管的兩端面呈現(xiàn)連續(xù)切削，消除壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩到三周，然后再翻開活動齒條，關(guān)閉銑削開關(guān)。芯片厚度為0.1-1mm。切屑厚度應(yīng)經(jīng)過調(diào)整銑刀高度來調(diào)整。
2. 拿出銑刀，把兩端的管子合上。檢查方面臨的形勢。MPP電力管兩端位錯量不得超越管壁厚度的10%。MPP電力管兩端管道閉合時，兩端無明顯間隙，間隙寬度應(yīng)契合以下規(guī)則:0.3mm (dn<225mm);0.5毫米(225毫米400毫米)否則，應(yīng)重新銑削，直到滿足上述請求。
3.丈量阻力，包括挪動夾具的摩擦阻力，焊接工藝參數(shù)的壓力。這兩個加起來就決議了實踐的壓強。檢查加熱板溫度能否到達設(shè)定值。當溫度到達設(shè)定溫度時，保溫10分鐘以上，直至加熱板溫度平均。如在環(huán)境溫度較低或有風條件下，應(yīng)采取保溫措施，延長保溫時間。直到溫度平均，實踐溫度到達設(shè)定值。
4、當加熱板的溫度到達設(shè)定值時，疾速放入齒條，施加規(guī)則的壓力，直到MPP電力管管材的兩端圓周和小邊翻邊到達規(guī)則的高度。
5. 將壓力降至規(guī)則值，使MPP電力管的端面與加熱板剛好接觸，并繼續(xù)加熱至規(guī)則時間2分鐘。
6. 當吸熱時間到達規(guī)則值時，取下活動架，疾速取出加熱板。然后把兩端合上。開關(guān)時間應(yīng)盡可能短，不能超越規(guī)則的值。并且關(guān)閉壓力不宜過大，否則會使熔出資料，招致焊接質(zhì)量降落。在第一次焊接中，對接接頭完成后，應(yīng)立刻撤除外翻邊，察看對接兩端的熔液量。兩端應(yīng)保證有足夠的熔融資料。假如熔融物料過多，應(yīng)恰當增大關(guān)閉壓力。相反，關(guān)閉壓力會恰當降低。直到你曉得正確的教學(xué)壓力。確保焊接質(zhì)量。
7. 將壓力增加到指定值，并將其冷卻5分鐘。自然冷卻至室溫后，釋放壓力，松開滑塊，取出管道，完成焊接。
